Conseil en Performance Supply Chain

Notre approche Akorium s’appuie sur SCOR pour répondre précisément à vos besoins, macro-processus par macro-processus :

De la TPE à la Grande Entreprise

Chaque structure a ses besoins : du stratégique à l’opérationnel, de l’organisation à l’individu, de la donnée au processus.
Notre mission : renforcer la viabilité des systèmes industriels dans un environnement VUCA, en cultivant clarté, cohérence, enthousiasme et capacité d’adaptation.

  • I/ Grandes Entreprises (GE) : Soutenez les projets de transformation de votre Supply Chain et démarches d’Excellence Opérationnelle. Les meilleures pratiques internationales sont à votre disposition avec SCOR DS & MMOG/LE.
  • III/ ETI : Diagnostiquez votre niveau de maturité, challengez l’alignement entre vos acteurs de la Supply Chain, construisez votre feuille de route, accompagnez vos équipes.
  • II/ TPE : Structurez vos activités planification, gestion des stocks et micro-logistiques. L’essentiel des bonnes pratiques vous permettent de faire la différence en termes de performance client et cash flow.
  • IV/ PME : Maîtrisez les fondamentaux, rationaliser vos processus et faites de vos outils un potentiel d’agilité. Assurez-vous de la bonne synchronisation à l’intérieur de votre système de pilotage

Akorium - Conseil Industrie du Futur

Fort de son expérience, Akorium est accréditée par la Région Auvergne Rhône Alpes sur le programme Organisation Industrielle

Le Modèle SCOR DS - Référence unique !

Le modèle SCOR (Supply Chain Operations Reference) est une référence incontournable pour les grandes entreprises. Il est presque toujours utilisé pour structurer et améliorer les performances de la supply chain.

Cela ne veut pas dire qu’il faille se limiter à cet usage. Bien au contraire ! Un consultant qui maîtrise le modèle SCOR et possède une expérience étendue des fonctions de la supply chain dispose d’un socle solide et éprouvé. Il peut l’adapter à chaque situation, quelle que soit la taille de l’entreprise : TPE, PME, ETI.

Tout y est : les meilleures pratiques. Un langage commun. Des indicateurs précis pour piloter la performance.

L’essentiel est de ramener ces concepts à ce qui est vraiment utile. Et de s’appuyer sur les principes gagnants. Pour construire, avec pédagogie, une démarche pragmatique et performante.

🔹 Introduction au modèle SCOR

Le modèle SCOR (Supply Chain Operations Reference) a été développé à la fin des années 1990 par le Supply Chain Council, devenu l’ASCM. Né d’une expérience collective inégalée, il rassemble les meilleures pratiques de milliers d’entreprises à travers le monde.

🔹 Une force unique et évolutive

Sa force unique réside dans sa capacité à capitaliser sur cette expérience globale tout en restant toujours au fait des meilleures pratiques actuelles. Aujourd’hui, le modèle SCOR est connecté au DCM (Digital Capabilities Model), ce qui lui permet d’intégrer pleinement les enjeux de la transformation digitale des supply chains.

🔹 La structure du modèle SCOR

✅ Le modèle SCOR (dernière version) repose sur deux lemniscates, ou boucles infinies.
✅ Ces boucles incarnent la complémentarité des flux physiques et d’information.

🔹 La première boucle est développée horizontalement.

  • Elle représente le flux physique de la demande et de l’offre.

  • Elle relie le client et le réseau des fournisseurs.

🔹 La seconde boucle est développée verticalement.

  • Elle incarne le flux d’information qui synchronise et régénère les processus.

  • Elle relie la planification et le contrôle des flux.

  • Elle s’étend du traitement de la commande au retour des produits remis en service.

🔹 7 macro-processus numérotés de 0 à 6

0️⃣ Orchestrer (Orchestrate)
1️⃣ Commander (Order)
2️⃣ Planifier (Plan)
3️⃣ Procurer (Source)
4️⃣ Transformer (Transform)
5️⃣ Servir (Fulfill)
6️⃣ Retourner (Return)

Ces 7 macro-processus constituent le point de départ d’une arborescence complète et déjà pré-détaillée dans le modèle SCOR. Chaque macro-processus est décliné en sous-processus et activités, facilitant ainsi l’analyse et l’amélioration continue.

Par exemple, le macro-processus 2️⃣ Planifier (Plan) se divise en sous-processus tels que :

  • Identifier la demande
  • Évaluer la capacité
  • Établir le plan d’approvisionnement et de production

Ces sous-processus eux-mêmes sont décrits dans le détail, avec les bonnes pratiques et les indicateurs de performance associés.

Avec SCOR DS (Digital Standard), cette arborescence a été enrichie pour intégrer les enjeux de la transformation digitale, de la durabilité et de l’économie circulaire. Cela permet de visualiser la supply chain comme un réseau synchronisé et résilient, prêt à relever les défis d’aujourd’hui.

Supply Chain & Economie Circulaire

Le modèle SCOR offre un cadre puissant pour intégrer les principes de l’économie circulaire dans la gestion de la supply chain. Ses KPI (indicateurs de performance) permettent de piloter la récupération, la réparation et la réutilisation des produits tout au long de leur cycle de vie. Par exemple, le « Perfect Order Fulfillment » (P1.1) mesure la capacité à livrer un produit conforme aux attentes, y compris les retours et les remises en service, essentiels en économie circulaire.

Les bonnes pratiques SCOR recommandent également d’optimiser les processus de retour (macro-processus Return) pour prolonger la durée de vie des produits. Cela passe par des indicateurs tels que le « Order Return Cycle Time » (R1.2), qui mesure la rapidité et l’efficacité des retours en vue de leur remise en service.

La régénération (Regenerate) et la synchronisation (Synchronize) soutiennent ainsi la création de boucles vertueuses où les ressources sont réutilisées et les déchets réduits.

En s’appuyant sur SCOR et ses pratiques éprouvées, les entreprises peuvent ainsi transformer leurs supply chains linéaires en supply chains circulaires, conciliant performance opérationnelle et respect de l’environnement.

Structure et logique, les bonnes pratiques à votre disposition

Notre approche en performance Supply Chain ne vise pas à « réinventer la roue » ni à proposer des méthodes complexes ou marketing.

Nous adoptons les meilleures pratiques reconnues mondialement, en nous appuyant sur le modèle SCOR DS et ses macro-processus pour structurer des réponses claires, cohérentes et opérationnelles à vos besoins.
Akorium maîtrise ce modèle de référence, ayant contribué à sa dernière évolution.

Le modèle SCOR, aujourd’hui en version DS (v.14), enrichi depuis plus de 25 ans par l’ASCM, formalise plus de 200 processus, 400 KPI et des centaines de meilleures pratiques pour piloter la performance Supply Chain.

Largement adopté par les grandes organisations, SCOR DS est tout aussi pertinent pour les TPE, à condition d’en adapter le niveau de détail et de cibler les processus à forte valeur.

Vos besoins - Nos Solutions

0. Orchestrer

« Sans vision stratégique, orchestrer les flux et piloter la performance Supply Chain perd tout son sens — même pour une TPE/PME. »

Poser le cadre stratégique
La performance et la viabilité des organisations passent d'abord par un questionnement structurant.

Livrables
En fonction du périmètre envisagé, Akorium développera avec vous par exemple :

  • Schéma simple des flux principaux
  • Tableau de priorités clients/fournisseur
  • Règles de fonctionnement achat/stock/livraison
  • Rôle/responsable désigné pour piloter les flux
  • Charte de gouvernance des flux (simplifiée)
  • Politique de service client, politique d’achats et de production
  • Tableau de bord simple (5-10 KPI) pour suivre performance flux
  • Stratégie Supply Chain alignée sur la stratégie d’entreprise
  • Politiques formalisées (service, sourcing, production, distribution)
  • Gouvernance de pilotage Supply Chain (instances, rôles, rituels)
  • Balanced Scorecard Supply Chain (20-30 KPI critiques)
  • Gouvernance globale Supply Chain multi-sites
  • Stratégie Supply Chain mondiale intégrée
  • Politiques globales Supply Chain (et déclinaisons locales)
  • Système complet de pilotage de la performance Supply Chain (SCOR DS Metrics, Balanced Scorecard, Sustainability Indicators, etc.)
  • Plan d’amélioration continue transverse (aligné avec RSE, résilience, transformation digitale)

1. Commander

« Prévoir la demande, capter la commande : c’est poser les fondations d’une promesse tenue et d’une exécution maîtrisée.. »

Fiabiliser la promesse client
Le processus Commander alimente la planification : sans segmentation claire et données fiables, toute planification devient incertaine.

Livrables
En fonction du périmètre envisagé, Akorium développera avec vous par exemple :

  • Tableau de bord simple (Excel ou ERP basique) : suivi des commandes, taux de livraison.
  • Guide pratique des étapes Commander et bonnes pratiques .
  • Checklist d’auto-diagnostic : visibilité, goulets, temps de cycle.

 Schéma de processus de commande (process map, interfaces internes).
Revue des indicateurs de performance Commander (OTIF, réclamations, cycle time).
Plan d’amélioration des prévisions (adaptation S&OP simplifié).

  • Diagnostic de maturité Commander avec cartographie des sous-processus.
  • Modèle ATP (Available-to-Promise / Disponible à la Vente) simplifié, adapté au besoin réel.
  • Rapport d’intégration de la variabilité et de la segmentation client.
  • Rapport de performance avancé Order (KPIs, tableau de bord multi-niveaux).
  • Feuille de route ATP dynamique, intégrant digital twin et simulations.
  • Rapport de pilotage de la variabilité et résilience des processus Order.

2. Planifier

« Les plans finissent souvent par changer, mais l’exercice de planification reste la clé pour bien réagir.  »

Concilier charge, capacité et priorités
Planifier, c’est transformer la demande en intentions réalistes, arbitrer charge et capacité, et inscrire l’entreprise dans une trame de performance durable.

Livrables
En fonction du périmètre envisagé, Akorium développera avec vous par exemple :

  •  Élaboration d’un fichier unique de planification (simple, visuel et partagé). 
  • Accompagnement pour distinguer les charges souhaitées et les capacités réelles. 
  • Formation rapide à la priorisation quotidienne (via un mini-guide)
  • Mise en place d’un plan de prévisions consolidé (intégration de la demande et de la capacité, horizon court-terme et moyen-terme). 
  • Formalisation des critères de priorisation (atelier interne). 
  • Accompagnement à l’utilisation des outils ERP ou CRM existants pour intégrer les capacités dans la planification.
  • Diagnostic de la circulation des données (audit de la collaboration interservices). 
  • Animation d’ateliers de gouvernance S&OP (pour faire émerger les arbitrages partagés et réactifs). 
  • Déploiement d’un modèle de planification agile qui intègre la variabilité de la demande (ex. simulation, scénarios).
  •  Revue et amélioration du processus S&OP (avec un focus sur l’agilité et la collaboration). 
  • Formation des managers intermédiaires à la communication des priorités et des arbitrages. 
  • Mise en place d’outils avancés de simulation ou de jumeaux numériques pour fluidifier la planification (en réduisant la rigidité perçue)

3. Procurer

« On ne fabrique bien que ce que l’on sait s’assurer. Chaque rupture en amont est une dette logistique qu’on paiera en aval. »

Assurer les conditions d’un flux fiable

Procurer, c’est sécuriser les approvisionnements, construire des relations durables avec les fournisseurs et garantir la fluidité des opérations dans un cadre maîtrisé.

Livrables
En fonction du périmètre envisagé, Akorium développera avec vous par exemple :

  • Élaboration d’un mini-guide d’achats internes (critères simples, identification des priorités et des risques).
  • Fichier de suivi achats centralisé (Excel ou ERP léger) pour la visibilité des coûts et délais.
  • Formation express « achat responsable » pour sécuriser la relation avec les fournisseurs clés
  • Cartographie des fournisseurs et segmentation de base (différencier les fournisseurs critiques / non critiques).
  • Mise en place d’un tableau de bord de performance fournisseurs (inspiré de la méthode SCOR DS – Supplier Delivery Performance).
  • Atelier de standardisation des critères d’achats et des contrats (intégration du TCO – Total Cost of Ownership).
  • Introduction d’un processus d’évaluation fournisseurs, même simplifié (Best Practice BP.064 – Supplier Evaluation)
  • Diagnostic de la stratégie d’achats et alignement avec la stratégie globale (SCOR DS – Source Process Alignment).
  • Déploiement d’une approche Sourcing stratégique (Kraljic Matrix ou modèle CTSC de segmentation des fournisseurs).
  • Intégration des outils ERP d’achats avec la planification (Best Practice BP.017 – Collaborative Sourcing).
  • Mise en place d’un tableau de bord interactif pour suivre les délais, la qualité et les performances globales des fournisseurs.
  • Revue des processus d’achats pour les simplifier et renforcer l’agilité (Lean Procurement – limiter les tâches à faible valeur).
  • Mise en place de revues périodiques de performance fournisseurs, partagées avec les métiers aval (SCOR DS – Extended Source Collaboration).
  • Lancement d’un projet pilote de digitalisation des achats (e-sourcing, portails fournisseurs, jumeaux numériques pour simuler les ruptures).
  • Gouvernance achats renforcée (définir les rôles, les responsabilités et les critères de décision pour éviter la rigidité hiérarchique)

4. Transformer

« La vraie performance industrielle ne tient pas à la cadence, mais à la capacité d’un système à rester viable, flexible et aligné malgré l’instabilité. »

Piloter la valeur au cœur des opérations

Transformer, c’est maîtriser l’exécution, fiabiliser les flux internes, et mobiliser les ressources au bon moment pour délivrer la promesse client sans gaspillage ni surcapacité.

Livrables
En fonction du périmètre envisagé, Akorium développera avec vous par exemple :

  • Fichier de suivi visuel des capacités et des encours (simple et accessible, type Excel ou ERP de base).
  • Formation express à la priorisation et au pilotage des contraintes (basé sur les principes du Drum-Buffer-Rope de la Théorie des Contraintes – TOC).
  • Plan d’action pour réduire les en-cours et libérer la trésorerie (mise en place d’une rotation des stocks minimale).
  • Cartographie des flux de production pour identifier les goulets (VSM – Value Stream Mapping).
  • Tableau de bord capacitaire (affichage des capacités, disponibilités, charge planifiée) basé sur les KPIs SCOR DS (ex. Make Cycle Time).
  • Diagnostic de rotation des encours (avec un mini-audit financier / cash-flow).
  • Atelier Lean sur la standardisation des tâches et l’équilibrage des lignes.
  • Diagnostic croisé Charge / Capacité (avec outils de simulation ou ERP avancé).
  • Déploiement d’une démarche de Pilotage quotidien de la performance (SQCDP ou DMS – Daily Management System).
  • Feuille de route pour l’alignement production / planification / finance (intégration des indicateurs cash-flow).
  • Animation d’ateliers pour partager la vision capacitaire et réduire les silos (méthode S&OP avancée ou Integrated Business Planning – IBP).
  • Révision des cycles de production pour intégrer la flexibilité et la variabilité (Best Practice SCOR BP.024 – Supply Chain Optimization).
  • Simulation capacitaire avancée avec jumeau numérique / digital twin (anticiper les saturations et les aléas).
  • Tableau de bord dynamique pour piloter les indicateurs de trésorerie (Cash Conversion Cycle, C2C).
  • Projet pilote Lean Six Sigma sur la réduction des en-cours et la synchronisation des flux de production

5. Servir

« Préparer, acheminer, dépanner : servir, c’est garantir la disponibilité, même en environnement sous stress. Chaque maillon logistique — jusqu’à la pièce de rechange — engage la crédibilité de l’entreprise. » »

L’impact client se joue à la livraison

Servir, c’est garantir que le bon produit arrive au bon endroit, au bon moment, tout en conciliant exigence client, maîtrise des ressources et capacité d’adaptation

Livrables
En fonction du périmètre envisagé, Akorium développera avec vous par exemple :

  • Création d’un fichier de suivi des expéditions (simple et centralisé, type Excel ou ERP de base).
  • Formation à la priorisation et à l’organisation des expéditions (focus sur la réactivité et la rigueur).
  • Mise en place d’un mini-guide de service client (étapes standardisées pour gérer les retours ou les réclamations).
  • Cartographie du processus de livraison (du bon de sortie à la confirmation client).
  • Introduction d’un tableau de bord logistique simple (visibilité des expéditions, délais, taux de litiges).
  • Formation aux bonnes pratiques de communication entre production et expédition (atelier collaboratif).
  • Déploiement d’un processus basique de traitement des retours (modèle inspiré SCOR DS – Return Process).
  • Diagnostic de l’intégration ERP – WMS – TMS pour améliorer la visibilité des flux.
  • Revue des critères de priorisation des livraisons (ateliers participatifs pour identifier les écarts).
  • Déploiement d’un tableau de bord avancé OTIF et retours client (KPIs SCOR : RS.1.1, Perfect Order Fulfillment).
  • Lancement d’une démarche de Lean Logistics (standardisation des expéditions, suppression des gaspillages).
  • Revue et simplification de la gouvernance logistique pour fluidifier les décisions (Lean Supply Chain Management).
  • Projet pilote de digitalisation des flux logistiques (suivi en temps réel, portails clients).
  • Animation de comités transverses (logistique, ADV, ventes) pour partager les priorités et améliorer la réactivité.
  • Feuille de route pour la gestion proactive des retours (SCOR DS – Return Management Process, BP.050 Customer Service Best Practices).

6. Retourner

« Réparer, récupérer, réutiliser — y compris via les pièces de rechange — c’est transformer le retour en opportunité, et la logistique inversée en pilier de viabilité. »

Boucler la boucle logistique

Retourner, c’est organiser les retours, revaloriser les produits et ressources, et intégrer la circularité comme levier de performance, de résilience et de viabilité.

Livrables
En fonction du périmètre envisagé, Akorium développera avec vous par exemple :

  • Élaboration d’un mini-processus simple pour les retours (visuel, étape par étape).
  • Fichier de suivi des retours (Excel ou carnet partagé) pour tracer les coûts et les causes.
  • Formation basique à la gestion des retours et à la communication avec les clients (gestion des attentes).
  • Mise en place d’un tableau de bord de retours (volume, délai de traitement, coûts).
  • Atelier collaboratif pour standardiser le processus de retour (rôles clairs, responsabilités).
  • Diagnostic des causes racines des retours (outil Ishikawa ou 5 Pourquoi).
  • Intégration du processus de retour dans l’ERP (ou adaptation des fonctionnalités existantes).
  • Diagnostic de la performance des retours (indicateurs SCOR : Perfect Return Order Fulfillment).
  • Définition de critères de priorisation des retours (urgences vs. planifiés).
  • Revue de la gouvernance des retours (clarifier les interfaces ADV / logistique / finance).
  • Lancement d’une démarche d’amélioration continue (PDCA – Plan, Do, Check, Act) pour réduire les causes des retours.
  •  Audit complet du processus de retour (y compris analyse des coûts cachés et des impacts sur la trésorerie).
  • Déploiement d’outils digitaux pour piloter les retours (portail de suivi, jumeau numérique pour simuler les retours).
  • Intégration des retours dans la boucle S&OP / IBP (les retours comme flux à part entière).
  • Animation de comités transverses pour faire des retours un levier d’amélioration continue et de compétitivité.

Découvrez le SCOR DS Maturity Assessment

Le SCOR Maturity Assessment est un outil complet car il couvre les sept macro-processus de la supply chain : Orchestrer, Planifier, Commander, Sourcer, Transformer, Servir et Retourner.

Il fournit cependant un diagnostic rapide et qualitatif en mesurant la maturité des pratiques clés en place, permettant de repérer les écarts et de prioriser les leviers d’amélioration.

La démarche

Il s’agit de croiser les 7 macro-processus SCOR avec leurs sous-processus. Pour chaque sous-processus, on identifie les meilleures pratiques associées. Ensuite, on relie ces meilleures pratiques au niveau de maturité qu’elles représentent. Cette approche permet de visualiser la couverture réelle des pratiques. Elle met aussi en lumière leur impact sur la performance de la supply chain.

10 bonnes raisons d'utiliser le SCOR Maturity Assessment

Conditions

L’accès au formulaire est gratuit via Akorium.

Il faut compter environ 2 à 3 heures pour le compléter en fonction des parties impliquées.

Aucune donnée sensible n’est requise – le positionnement est qualitatif.

La réponse est transmise depuis l’ASCM directement. Il faut compter environ 5 jours ouvrés.

Le document de synthèse est au format Powerpoint (17 diapos détaillent les résultats)